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Pewag是全球***的链条制造商之一，生产包括雪地链、起重机链、轮胎保护链等产品。为了改进现有产线，Pewag通过引入FANUC机器人和iRVision智能视觉系统，实现了对锻造毛坯的高精度检测与上下料，大幅提升了生产的柔性和效率。机器人的表现如何？通过下面的视频了解一下吧！
项目成效之处
效率提升：从人工检查和上下料，转变为视觉检测和机器人上下料，生产效率显著提升
高精度：实现了***高精度、高一致性的检测，保障产品品质
Bin Picking：实现料框中散堆工件的拾取，提高了生产柔性
售后无忧：全球化的售后服务体系，保障客户生产无忧
产线使用了可搬运质量为50kg的M-710iC/50机器人，它的动作范围广和手腕负载容量大，适用于从大型箱体中抓取物品。机器人采用的全封闭式护罩构造，实现了相当于IP67的环境耐受性能(防尘、防水)，可适应机加工现场的恶劣生产环境。
FANUC作为少数拥有集成视觉的机器人厂商，其视觉系统与机器人高度集成，视觉传感器与主板连接，获取的图像和点云数据在机器人内部计算，无需添加第三方控制设备或工控机，大幅降低了视觉系统使用的成本。
自引入Bin Picking（散堆拾取）解决方案以来，Pewag大幅提升了生产效率。同时，通过机器人代替人工完成繁重、重复性劳动，降低了用工成本。Pewag工厂生产经理Syrovy表示：“FANUC为我们提供了专业、迅速的全方位支持，确保我们能够快速解决问题和连续生产，FANUC机器人给柔性化生产带来了巨大的帮助。”
FANUC在全球106个国家和地区，设立了282家分支机构，致力于为全球用户提供技术支持与全方位的服务。同时，上海发那科在全国靠近用户的地方，设立了包含分公司、办事处在内的29个服务网点，建立了2小时车程服务圈，以及24小时服务热线400-820-0001，为全国制造业客户提供服务与支持。
本文摘自：网络 日期：2024-11-21
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